目前越來(lái)越多的淀粉渣、薯渣加工企業(yè)紛紛引入了紅薯渣烘干機(jī)生產(chǎn)線，但是在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后感覺(jué)設(shè)備的產(chǎn)量降低了確不知道該怎么解決。其實(shí)由于紅薯渣含水量高，傳統(tǒng)紅薯渣烘干機(jī)設(shè)備因?yàn)椴僮鞑划?dāng)，沒(méi)有做好維護(hù)保養(yǎng)等問(wèn)題在工作過(guò)程中容易出現(xiàn)物料堵塞現(xiàn)象。如果物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間堆積，不僅影響烘干效果，延長(zhǎng)工作時(shí)間，還縮短設(shè)備的使用壽命。那么紅薯渣烘干機(jī)堵料的原因主要是哪幾點(diǎn)呢?接下來(lái)小編就帶大家看一下。

　　1、物料顆粒較大

　　如果物料的含水率比較高，顆粒比較大的話，在干燥過(guò)程中物料不能順利通過(guò)干燥室，就會(huì)粘附在筒壁上、死角處，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期堆積殘留物越來(lái)越多，會(huì)影響到設(shè)備的干燥效果以及使用壽命。其實(shí)這個(gè)問(wèn)題也是比較好解決的，如果物料含水量太高、粘附性強(qiáng)的話，可以通過(guò)烘干前預(yù)脫水處理的方式，除去物料中的部分水分，使?jié)窳细酌撍?。如果是物料顆粒較大的情況下，可以在干燥進(jìn)入口處加裝過(guò)濾器，過(guò)濾掉尺寸太大的顆粒，或者在筒體設(shè)置打散裝置，濕污泥進(jìn)入筒內(nèi)后會(huì)被打散破碎，同時(shí)在抄板作用充滿整個(gè)干燥空間，在筒體橫截面上

　　形成均勻散狀料幕，加大與熱風(fēng)的接觸面積。

　　2、超負(fù)荷進(jìn)料

　　如果一次上料裝置上料數(shù)量太多，很容易會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料量超出設(shè)備的處理負(fù)荷，并發(fā)生堵料現(xiàn)象。這個(gè)問(wèn)題比較好解決，一方面可以將濕物料進(jìn)入紅薯渣烘干機(jī)之前，利用壓濾機(jī)、脫水機(jī)等設(shè)備進(jìn)行機(jī)械脫水，提前把控好物料的含水率，減少設(shè)備堵塞的概率，另一方面操作人員可以在烘干作業(yè)進(jìn)行時(shí)，注意平穩(wěn)、勻速進(jìn)料，避免間歇性過(guò)猛或者供料不足從而導(dǎo)致的堵塞現(xiàn)象。

　　3、維護(hù)保養(yǎng)不到位

　　濕物料烘干過(guò)程中，少不了與筒壁相互摩擦，定期保養(yǎng)筒體，并在紅薯渣烘干機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行后清潔筒體，也能避免物料在筒內(nèi)越積越多。因此操作人員需注意定期清理并維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，可以達(dá)到事半功倍的效果。